CUSTOM MEASUREMENT
围绕你的工件,
组织每一次测量。
从定位基准到测量单元,再到数据记录,
让检测方案贴合具体的制造现场。
了解方案方向 ↓从工件出发 / SOLUTION LOGIC
工件与基准形状 · 尺寸 · 检测特征
定位机构如何放置工件测量单元如何检测特征数据记录如何保留结果
方案组成示意 · 具体结构根据检测任务设计
TWO APPROACHES
从专用检测,
到集中测量管理。
依据工件特征与现场条件,
确定适合的方案形式。
01 / FIXTURE GAUGING
夹具式测量系统
将定位机构与测量单元围绕工件组织起来,让需要检测的位置清晰、操作路径明确。
- 围绕工件设计
- 结合壳体、轴类或孔系等工件的结构,确定定位与装夹方式。
- 围绕特征配置
- 依据检测尺寸与位置特征,选择量具、测头及读数方式。
- 围绕操作布置
- 考虑取放工件、检测顺序与读数位置,明确现场使用方法。
APPLICATION DIRECTIONS
01壳体类工件
结合端面、孔及相关尺寸的检测要求安排测点。
02轴类工件
围绕支承定位与被检部位,组织检测机构。
03孔系与位置特征
依据图纸基准与检验要求,明确检具结构和判定方式。
以上为应用方向,具体可测项目需结合图纸评估。
概念产品示意图 · 不代表特定已交付配置02 / SPC MEASUREMENT STATION
SPC 测量站
把量检具、检测工位和数据采集需求统一考虑,为现场测量与统计分析建立清晰的工作路径。
- 量检具集中配置按照检测项目布置量具与工件放置区域。
- 数据采集按需组合结合量具接口与软件要求,评估数据连接方式。
- 记录与分析需求先明确提前确认数据字段、统计需求与追溯方式。
软件功能、接口兼容性及数据管理范围以具体方案确认为准。
WORKING TOGETHER
把需求,一步步变成方案。
建议按以下步骤推进,具体交付范围与验收要求在项目中共同确认。
- 01
需求沟通
了解工件、图纸、检测项目与现场使用条件。
- 02
方案评估
讨论定位方式、测量配置及数据采集需求。
- 03
设计与确认
确认结构方向、操作方式、项目范围和验收标准。
- 04
验证与交付
按照约定开展验证,整理使用与维护资料。
PROJECT BRIEF
沟通之前,
可以先准备这些信息。
不必一次准备齐全。先明确最需要解决的检测问题,再逐步补充细节。
工件与检测要求
工件名称与材料、图纸或示意图、检测特征、尺寸范围、公差及测量基准。
现场与操作条件
取放方式、期望检测节拍、安装空间、现场环境及现有检测方法。
数据与项目边界
是否需要数据采集、现有软件与接口、记录和追溯需求、期望交付范围。
FUTURE DIRECTION
向自动化测量,
迈出下一步。
探索工件流转、自动检测与数据分析的一体化方向,让测量逐步融入生产过程。
未来发展愿景 · 概念场景,非已交付案例